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无尘室设备编辑
风淋室
风淋室系列产品是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
FFU
FFU可模块化连接使用，使得FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。FFU设有初、两级过滤网。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。
FFU特点：　1.FFU外形尺寸（mm）：1175*575*320，噪声52~56分贝；2.FFU箱体和过滤器采用分体式设计,安装,更换更方便； 3.风机采用德国emb直驱式离心风机或者国产铝叶轮离心风机,工作时间长达5万小时以上； 　 4.并具有节能、计算机集中控制、运行稳定、噪声低、数字化调整等特性； 　 5.FFU采用独特的风道风速均匀，整个出风面以0.45M/S风速均匀送出。 　 6.壳体可选用镜面不锈钢、覆铝锌板、冷板静电喷塑制做美观大方； FFU出厂前均按美国联邦标准（209E）用激光粒子计数器逐台扫描检测，确保质量；FFU适用于10~1000级无尘车间，便于整体运行集中控制； 　 FFU适用于半导体、电子、平板显示器和磁盘驱动器的厂家及光学、生物工业及其它对空气中污染有严格控制要求的地方。以独特的优势合理的价格迅速占领市场。 　高度低，系统设计时可节省气室空间。轻量化结构设计，可符合各厂家的 Grid 系统安装，更可依 Grid 系统，变更 FFU 结构尺寸设计。内部装置扩散板．风压扩散均匀，出风面风速平均稳定。金属结构顺风道内胆，老化．杜绝二次污染产生，表面光滑，风阻低．隔音效果优良。特殊入风口，风道设计，降低压损与噪音的产生。马达效率高，系统消耗电流低，节省能源成本。单相马达，提供三段式调速，可依实际状况调高或降低风速与风量。 1． 风机采用进口离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性，风机质量可靠，工作寿命长达5万小时或以上。 　 2． 特别适合于组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为单台使用，也可将多台串联形成100级流水装配线。 　3． 壳体结构选用不锈钢、铝合金、覆铝锌板、冷轧钢板材料制造，重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方。 　4． 产品出厂前均按美国联邦标准209E，METOME尘埃粒子计数器逐台扫描检测，确保质量。 温州升旭净化工程有限公司专业承接空气净化工程、手术室净化、GMP车间净化、实验室净化、无菌室净化、食品车间净化、层流手术室净化、厂房净化、药品车间等服务。

适应行业: 食品、电子、制药、印刷业其他工业建议等级:100级-30万级
印刷包装净化车间洁净等级选择:
印刷包装厂净化车间工程主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面根据争化等级包含有三十万级E 刷包装厂净化车间，十万级E 刷包装厂净化车间，万级印刷包装厂净化车间，千级印刷包装厂净化车间，百级印刷包装厂净化车间，食品包装净化车间等。
印刷包装车间结构:
目前国内印刷包装厂净化车间较多采用夹心彩钢板结构。安装时，墙面采用企口型，而吊顶采用普通型彩钢板，使用新型“单、双" 密封的夹心彩钢板配套铝型材。紧固件及管线在板材内暗装，这种方法使厂房内壁及吊顶看不到螺丝和铆钉同时使门窗密闭程度提高，并在保健品净化车间内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗(相)。它能保持室内正压稳定，防止污染，达到GMP要求。
印刷包装净化车间地面方案:
印刷包装厂净化车间内地面较多采用硬度好、耐冲击、附着力强、不易起尘且耐热水、酸碱腐蚀的自流平环氧树脂地面，以提高洁净度并使外观平整明亮。
车间空气过滤系统方案:
采空气过滤系统的新三级过滤，即:新风三级过滤(粗、中、亚过滤) ;中级过滤; 未端高教过滤。使得气流组织更加科学合理(能增加表冷器，中效过滤器和过滤器约10倍的寿命) 将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定(不易拆装)改为压簧式固定，便于管理人员定期拆卸换洗。
净化空调系统:
净化级别高的空问范围只能局限于设备的周围，采局部净化技术,利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷，达到节能目的。在净化空调系统中使用风机调频控制技术可节能; 不但系统风量基本恒定,房间压力稳定; 而且风机启动平稳同时可满足值班送风要求。

在电子元件制品的制造过程中，微粒子污染对成品率有重大影响，故应在过程中严格控制微粒子的数量，遵守“不携入、不发生、不储备、除去”四项基本原则以防止微粒子污染。
　　无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
　　无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
　　1）不携入
　　在无尘室内不携入微粒子的方法有：
　　作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
　　进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
　　通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
　　机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
　　无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
　　2）不发生
　　在控制大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：
　　减少接触剥离发尘的动作形态；
　　采用磨耗发尘小的材质；
　　采用发尘小的润滑油；
　　机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
　　3）不储备
　　若能实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
　　在高等级的无尘室中从天花板到地面，除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和过滤空气交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
　　控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。为了防止由静电吸附而引起的微粒附着，通常在无尘室内会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。而对于制造品本身的带电，则采用带电程度很少的搬送形态及接触部品材料，并藉由除电装置进行除电。
　　4）排除/除去
　　在无法避免大量微粒子发生的机台中，为了不让无尘室内产生微粒子，因此直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。针对排气的对策如下：由于导入同量的外气是必要的，但会伴随大量的能源消耗。所以无法说是理想的对策。因此尽可能地在压缩排气量的同时，不仅仅是向无尘室外排气，负离子检测仪而应采用将除去粒子后的空气再回流到无尘室内之对策。
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