适应行业:保健品建议等级:百级-10万级
保健品GMP净化车间环境要求:
应当根据保健食品品种、生产操作要求及外部环境状况配置空气净化系统，使生产区有效通风，并有温度控制、必要的湿度控制和空气净化过滤，保证保健食品的生产环境。片剂、、软、口服液、丸剂、颗粒剂、粉剂、茶剂、膏剂等保健食品暴露工服及其直接接触保健食品的包装材料终处理的暴露工序区域，应当参照附录A中D级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。
净化车间配套(辅助)设备:
洁净室(区)内设置的称量室和备料室，空气洁净度级别应当与生产要求一致，并有捕尘和防止效叉污染的设施。生产车间应当设置工具容器清洗间、存放间，用于生产用工具容器的清洗和存放; 应当设置洁具间、存放间，用于清洁工具的清洗和存放。
厂房必要时应当有防尘及捕尘设施。空气洁净度等级相同的区域内，产尘量大的操作室应当保持相对负压。产尘量大的洁净室(区)经捕尘处理不能避免交叉污染的，其空气净化系统不得利用回风
气压、温湿度工艺:
洁净室(区)与室外大气的静压差应当大于10帕，并应当有压差指示的装置。空气洁净度规定保持相对负压的相邻房间(区域)之间的静压差应当符合规定,应当有指示压差的装置，并记录压差。
洁净室(区)的温度和相对湿度应当与生产工艺要求相适应当，无特殊要求时，温度应当控制在18C- 26%C,相对湿度控制在45%- 65%。
在电子元件制品的制造过程中，微粒子污染对成品率有重大影响，故应在过程中严格控制微粒子的数量，遵守“不携入、不发生、不储备、除去”四项基本原则以防止微粒子污染。
无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
1）不携入
在无尘室内不携入微粒子的方法有：
作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
2）不发生
在控制大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：
减少接触剥离发尘的动作形态；
采用磨耗发尘小的材质；
采用发尘小的润滑油；
机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
3）不储备
若能实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
在高等级的无尘室中从天花板到地面，除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和过滤空气交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。为了防止由静电吸附而引起的微粒附着，通常在无尘室内会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。而对于制造品本身的带电，则采用带电程度很少的搬送形态及接触部品材料，并藉由除电装置进行除电。
4）排除/除去
在无法避免大量微粒子发生的机台中，为了不让无尘室内产生微粒子，因此直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。针对排气的对策如下：由于导入同量的外气是必要的，但会伴随大量的能源消耗。所以无法说是理想的对策。因此尽可能地在压缩排气量的同时，不仅仅是向无尘室外排气，负离子检测仪而应采用将除去粒子后的空气再回流到无尘室内之对策。
洁净车间,能够方便地实现现场分散控制和集中统一管理功能。可灵活控制FFU风机的启停和调速，该控制系统利用分区控制技术，解决了485驱动能力有限的问题，大可控制几千台风机。
计算机由专业FFU监控软件组成，软件分主界面与分界面，主界面显示FFU系统分布图和分区图，主界面可直接控制分区开关机，点击主界面可进入分界面，从而查看每个分区的FFU状态，并控制每台FFU控制单元，百级净化车间FFU集控系统是高度集成的自动化产品。
特点：
（1）能够方便的实现FFU多台、分区控制FFU的启停和调速功能；
（2）能够对任意一台FFU的工作电流进行监测，以判断是否空载及过载故障；
（3）可对某一区风机数量进行设置(每个区大带60个控制单元)；
（4）对整个洁净室的某一台风机运行状态进行查询；
（5）过载保护功能：当发生过载时，自动远程报警；
（6）当电脑处于待机状态时，FFU主机可以独立控制系统工作。
百级净化车间FFU集控系统的每一块FFU控制器均能通过RS485通讯线与控制柜和监控进行连接，实现远程监测和控制功能，通过通讯方式将数据传送到计算机，通过监控软件系统对每一个FFU进行集中显示及查询每台设备的运行状况。
百级净化车间FFU集控系统是高等级净化工程的优先选择。
以上是百级净化车间FFU集控系统的详细信息，如果您对百级净化车间FFU集控系统的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取百级净化车间FFU集控系统的新信息。
适应行业：光伏发电、电池材料、光学光电、再生能源 建议等级：10万级-30万级
结构方程方案：
墙面采用手工岩棉彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm），吊顶彩钢板采用手工玻镁中空彩钢板（A级防火材料、彩钢板厚度0.476mm*50mm，承重100kg/平方），门体采用成型钢质净化门，玻璃窗采用钢化玻璃。
地面工程方案：
一至五层洁净区和非洁净区3mm环氧树脂自流平地面、其中一楼正负极搅拌车间、二楼正负极承重房采用3mm不锈钢地面。
电气工程方案：
车间照明采用LED灯，光照度要求250-300照度，配置相关停电应急照明灯盘。电线及线管均采用防火阻燃材料。
工艺管道方案：
真空管道及纯水管道采用U-PVC管道，氮气管道采用铝合金管道，空压管道采用镀锌钢管及不锈钢管。
空调通风系统：
制冷主机、除湿机组甲方提供，总制冷量1902RT，通用空调末端设备采用空调箱及风机盘管。风管采用角铁法兰，保温采用B1级防火阻燃保温棉。
自控系统方案：
自控采用工作站系统，软件采用西门子WINCC系统，涵盖相应的空调系统、机电设备运行状态监控、控制调节等功能。
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