5、净化相关附属设备
包括净化工作台、层流罩、自净器（如空气净化器）、风机过滤单元、过滤器送风口、净化单元、装配式洁净室（如洁净棚）、净化空调机组（恒温恒湿、带过滤器）、风淋室、气闸室（进出门互锁）、传递窗、余压阀（维持稳定正压）、清扫装置（如真空吸尘系统）。
菌室,无菌室设计装修,无菌实验室,洁净室,洁净实验室,洁净室设计装修,洁净室设计,洁净室装修,无菌室规划设计,无菌室设计,无菌实验室装修 洁净室达到洁净度要求的必要条件： 洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施：不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。为使洁净室获得良好的效果，国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且设计者很难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就洁净室净化措施而言，许多设计者，或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成洁净效果不理想。下面就洁净室净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要介绍。 送风洁净度 1、要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。 2、要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证: a.运输、安装过程不损坏过滤器; b.安装严密。 气流组织 洁净室的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。 1、不同的气流组织，各有其特点和范围: 1) 垂直单向流 2) 水平单向流 3) 乱流型气流
无菌室一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
级别高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。
另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。
随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至第八代，行业需求非常巨大。
要求编辑
1．工作室应矮小、平整，面积只需4米2左右，高2.2—2.3米，内部装修应平整、光滑，无凹凸不平或棱角等，四壁及屋顶应用不透水之材质，便于擦洗及杀菌
2．室内采光面积大，从室外应能看到室内情况。
3．为保证无菌室的洁净，无菌室周围需设缓冲走廊，走廊旁再设缓冲间，其面积可小于无菌室。
4．无菌室、缓冲走廊及缓冲间均设有日光灯及供消毒空气用紫外灯，杀菌紫外灯离工作台以1米为宜 ，其电源开关均应设在室外。
5．无菌室与缓冲间进出口应设拉门，门与窗平齐，门缝要封紧，两门应错开，以免空气对流造成污染。
3、洁净室原理、构成及分类
3.1、防止微尘直接侵入室内
1）、维持室内正压，防止空气由低级别向别洁净室渗入。
2）、确保室内密封措施，空气经过滤器过滤。
3.2、防止微粒子堆积
1）、室内围护无死角、沟缝，边角圆弧过道。
2）、定期清扫。
3.3、尽量防止微粒的产生
1）、避免使用易产尘原材料、围护结构等。
2）、制定详细洁净规程，降低人体及生产过程的产尘量。
3）、提高生产设备的自动化程度。
3.4、把室内发生的尘粒有效、迅速地排除
1）、利用过滤器，循环过滤室内尘粒。
2）、保证足够的循环风量及合理的气流组织。
3.5、洁净室的构成
无菌室净化工程特点要求：
(1)无菌室应封闭，进出无菌室至少要经两道门，中间隔有缓冲间，无菌室与外间设置一个可开闭的窗口，用于传递器具。
(2)无菌室必须保持整洁。工作人员进入无菌室应换鞋、衣。无菌室使用前须用紫外线消毒30min，操作结束后清洁台面，再用紫外线消毒30min。定期用乳酸或甲醛熏蒸，消毒。
(3)无菌室仅用于培养基分装等无菌操作，不能进行有菌标本的操作。操作人员操作时应严格关门并戴好的口罩与帽子。
(4)无菌室内应有空气过滤装置，并安装空调。
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