洁净车间,能够方便地实现现场分散控制和集中统一管理功能。可灵活控制FFU风机的启停和调速，该控制系统利用分区控制技术，解决了485驱动能力有限的问题，大可控制几千台风机。
计算机由专业FFU监控软件组成，软件分主界面与分界面，主界面显示FFU系统分布图和分区图，主界面可直接控制分区开关机，点击主界面可进入分界面，从而查看每个分区的FFU状态，并控制每台FFU控制单元，百级净化车间FFU集控系统是高度集成的自动化产品。
特点：
（1）能够方便的实现FFU多台、分区控制FFU的启停和调速功能；
（2）能够对任意一台FFU的工作电流进行监测，以判断是否空载及过载故障；
（3）可对某一区风机数量进行设置(每个区大带60个控制单元)；
（4）对整个洁净室的某一台风机运行状态进行查询；
（5）过载保护功能：当发生过载时，自动远程报警；
（6）当电脑处于待机状态时，FFU主机可以独立控制系统工作。
百级净化车间FFU集控系统的每一块FFU控制器均能通过RS485通讯线与控制柜和监控进行连接，实现远程监测和控制功能，通过通讯方式将数据传送到计算机，通过监控软件系统对每一个FFU进行集中显示及查询每台设备的运行状况。
百级净化车间FFU集控系统是高等级净化工程的优先选择。
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施工技术水平过硬，过硬的施工技术水平，是净化工程质量的基础。合昌的施工团队是良好的，经验丰富的，整体施工队伍拥有严谨的科学的管理体系，各部门分工明确又紧密合作，提高整体效，保障工程质量！
很多公司所做的净化工程造价不低，给项目方带来了一定的资金压力，因此许多项目公司在招标时，倾向于看重工程报价是否是低的？
但是净化工程造价低时，是否还能保证工程质量呢?，考虑如何在控制工程造价，既保障工程质量，性价比的净化工程：净化工程中，各项指标参数要准确量化，这有助于提高净化室的质量，也有助于提高净化工程的效率，还有助于减少工程造价。一个运行良好的净化车间运行成本也会低一些，故障率低，维修保养成本也会低一些。
无尘室的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室：
⑴天花板系统
包括吊杆（Ceiling rod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceiling grid或Ceilingframe）。
⑵空调系统
包括空气舱、过滤器系统、风车等。
⑶隔墙板（Partitional wall)
包括窗户、门。
⑷地板
包括高架地板或防静电地板、以及环氧自流平及滚涂地面。
⑸照明器具
包括日光灯、黄色灯管等。
⑹无尘室之建筑主体构造
一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
C.吸湿性小；
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；
适应行业:保健品建议等级:百级-10万级
保健品GMP净化车间环境要求:
应当根据保健食品品种、生产操作要求及外部环境状况配置空气净化系统，使生产区有效通风，并有温度控制、必要的湿度控制和空气净化过滤，保证保健食品的生产环境。片剂、、软、口服液、丸剂、颗粒剂、粉剂、茶剂、膏剂等保健食品暴露工服及其直接接触保健食品的包装材料终处理的暴露工序区域，应当参照附录A中D级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。
净化车间配套(辅助)设备:
洁净室(区)内设置的称量室和备料室，空气洁净度级别应当与生产要求一致，并有捕尘和防止效叉污染的设施。生产车间应当设置工具容器清洗间、存放间，用于生产用工具容器的清洗和存放; 应当设置洁具间、存放间，用于清洁工具的清洗和存放。
厂房必要时应当有防尘及捕尘设施。空气洁净度等级相同的区域内，产尘量大的操作室应当保持相对负压。产尘量大的洁净室(区)经捕尘处理不能避免交叉污染的，其空气净化系统不得利用回风
气压、温湿度工艺:
洁净室(区)与室外大气的静压差应当大于10帕，并应当有压差指示的装置。空气洁净度规定保持相对负压的相邻房间(区域)之间的静压差应当符合规定,应当有指示压差的装置，并记录压差。
洁净室(区)的温度和相对湿度应当与生产工艺要求相适应当，无特殊要求时，温度应当控制在18C- 26%C,相对湿度控制在45%- 65%。
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